JINRO POWER
JINRO POWER
Planta termoeléctrica Jin |
La demanda energética aumenta con el pasar de las horas. El centro nacional de despacho (CND) es el ente encargado de solicitar apoyo a las diversas plantas para cumplir con la demanda diaria.
La producción energética se
logra utilizando bunker como combustible y diésel como combustible para el
inicio y final de la operación de los motores. Con el fin de aprovechar al
máximo la energía en forma de calor que se produce en las cámaras de combustión
de sus motores, se han instalados calderas con el propósito de producir vapor y
de este modo, utilizarlo para precalentar el bunker y disminuir la temperatura
al que se desecha los gases de combustión al medio ambiente.
Jinro Power, dispone de un
patio de tanques que facilita la operación dado la complejidad del proceso, los
mismos cumplen con funciones específicas.
Vista panoramica de la planta de Jinro Corp. |
Jinro Power, empresa
perteneciente al grupo Terra con presencia en varios países centroamericano, es
una planta auxiliar que contribuye al sistema interconectado como planta de
emergencia cuando se presente un déficit en la demanda energética para
sustentar el consumo. Con una generación máxima de 48.5 MW mediante 34 motores
de combustión interna marca Hyundai 9H21-32. (9 cilindros, posición horizontal,
21 centímetros de diámetro del pistón y 32 centímetros de carrera), dispuestos
en 2 bahías, de 20 y 14 motores, respectivamente.
Conectada a la sub-estación
de ETESA ubicada en Santa Rita mediante una línea de 350 metros de longitud a
115 kV. En sus instalaciones cuenta con 7 transformadores que permite elevar la
tensión desde 4.16 kV hasta 34.5kV.
Logo de la empresa Jinro Corp. |
El bunker, combustible
conocido por su alta viscosidad a temperatura ambiente y con un nivel de
impureza considerable. Requiere un proceso de acondicionamiento para su
utilización en los motores. Jinro Power cuenta con sensores en sus motores que
permite conocer los niveles de suciedad, de manera que la operación del motor
se detenga si los niveles están por encima del adecuado evitando así, daños a
la maquinaria.
Como alternativa a la
detección de suciedad en el combustible, dicha planta cuenta con un sistema de
válvula de 3 vías, el cual permite el flujo de combustible, retornando el flujo
al proceso anterior al detectar partículas.
La limpieza del combustible
lo realizan por medio de un proceso de separación centrifuga, mediante la cual,
se hace girar en una cámara a altas revoluciones. Las partículas más pesadas se
sedimentan en las paredes y son extraídas y almacenadas en un tanque de
desechos de lodos.
- Rojo: Tanque de almacenamiento de agua para sistema contra incendio.
- Amarillo: Almacenamiento de aceite para lubricación de componentes de los motores de combustión interna.
- Negro: Almacenamiento de desechos retirados del bunker.
- Rosado: Almacenamiento de Diesel.
- Marrón: Almacenamiento de Bunker C.
- Gris: almacenamiento de bunker precalentado.
Este
patio de tanques, representa un alto peligro para todos sus alrededores. Por
esto, se ha instalado un dique de contención para prevenir la propagación de
sustancias contaminantes hacia las fuentes de agua, naturaleza en general, etc.
Por lo que vimos a simple vista, este tipo de plantas tienen
muchas variables y indicadores que deben ser medidos y controlados, ademas de
elementos que deben ser manipulados para el control y la operación obtima de la
planta, para esto logramos conocer como opera en la mayoría de los aspectos de
la planta de generación Jinro power. Este usa un sistema de tipo SCADA el cual
es modulo operativo de cada uno de los equipos que tienen, con la ayuda de PLC
marca siemens para el control local de cada maquina y la toma de datos, toda
esta información es enviada al sistema SCADA ubicado localmente en una de las
oficinas con un grupo de computadoras en las cuales se logra observar el estado
de cada variable de la planta.
En cuanto a la recuperación de energía se da el uso de 4 calderas de tipo horizontales, piros
tubulares que aprovechan la energía desechada en los gases de escape de los
motores de combustión interna para generar vapor, cada caldera puede aprovechar
un máximo de flujo másico por gases de escape de 1500kg/hr ; estas calderas
generan el vapor en las condiciones que se pueden observar en la imagen
mostradas (7Bar -169.6 C) . Este vapor producido por la caldera es transportado
desde las calderas que están ubicadas casi al final del patio de motores hasta
los tanques de combustibles en donde es aprovechado para el precalentamiento
del combustible Bunker y así disminuir la viscosidad del mismo a la optima para
su transporte, tratamientos posteriores y inyección a los motores, después que
el vapor realiza el trabajo de transferir calor al combustible, este es
regresado al tanque de suministro con sus trampas de por medio.
Con respecto al sistema de generación de vapor se pudo observar elementos que no conocíamos por las clases de la materia y que son de suma importancia para la seguridad de explosión de estos equipos que manejan altas presiones y temperaturas, uno de esto es el sensor de nivel de agua dentro de la caldera.
Centro de Operaciones del complejo termoeléctrico. |
Placa de especificaciones de las Calderas. |
Con respecto al sistema de generación de vapor se pudo observar elementos que no conocíamos por las clases de la materia y que son de suma importancia para la seguridad de explosión de estos equipos que manejan altas presiones y temperaturas, uno de esto es el sensor de nivel de agua dentro de la caldera.
Otra vista del complejo termoeléctrico de Jinro Corp. |
Muy buen artículo, saben que impacto ha tenido el desarrollo de esta planta con la comunidad de Santa Rita, han habido beneficios o la empresa tiene algún plan de responsabilidad social empresarial para con la comunidad?
ReplyDeleteInteresante pregunta, Ian, y me uno a ella. Actualmente se tiene la idea que los programas de responsabilidad social empresarial (RSE) se limitan a obras de caridad a las comunidades. Yo opino que la RSE es una obligación inherente de cada empresa, en donde no se debe sobreponer los intereses del negocio con el impacto de estos en las comunidades, los trabajadores y el medio ambiente. Y sabemos que una planta termoeléctrica como la que se discute definitivamente puede tener un impacto considerable sobre estos tres factores. ¿Qué politicas o acciones de la empresa, se oberservaron durante el recorrido, buscan mitigar el impacto de la operación de la planta sobre las comunidades, los trabajadores y el medio ambiente?
DeleteExcelente pregunta Ian, ademas de lo que respondió mi compañero Manuel, la gerencia de seguridad tiene un plan de seguridad social para los habitantes de la comunidad adyacente en la cual les brindan charlas para cualquier eventualidad, ademas de los colaboradores de la empresa, la comunidad adyacente también sepa como reaccionar a dicho evento.
DeleteBueno la planta en si se dedica más que todo a mantener las medidas de seguridad, ya que está cerca de la comunidad, por ejemplo con respecto al derrame de bunker la misma tiene un muro de contención por este evento
ReplyDeleteEl agua residual y el aceite que ya no cumple los parámetros tienen algún tipo de tratamiento y de que manera los desechan?
ReplyDeleterealmente esto no nos lo explicaron pero supongo que es tratado de igual manera que el aceite desechado después del mantenimiento de un automóvil.
DeleteDentro de la producción de energía neta de la planta, que cantidad de esa energía es consumida por la misma planta?? se lleva algún registro al respecto?
ReplyDeleteMe gustaría saber de que manera le suministran el Bunker y el Diesel a esta planta, no lo mencionan es este trabajo. ¿Seria por tubería o por camiones? Ya que si es por camiones deberían tener un sistema para descargarlo a los tanque con algún sistema de seguridad y poder controlar algún evento de derrames.
ReplyDeleteApreciaría su respuesta.